多くの工場を訪問して、乱雑な作業場をお見かけすることがあります。５Sについての看板やポスターは良く見かけます。「５S実践中」とか「５Sできれいな職場作り」とかのスローガンを掲げているのはいいのですが、本当に実践できているところは少ないのかもしれません。

５Sができていない工場の中を見ると、あちらこちらに工具やら材料やらが散乱しています。切り粉や端材が床にたくさん落ちていることさえあります。掃除をしているのか疑いたくなることがありますし、設備や工具が使い易い状態になっているのか疑問です。
よく見かける光景が下記の３つのようなことです。それが当たり前になってしまっているので問題と感じられないのではないでしょうか。
①もう使わないモノがいつまでも置いてある・・・余計なスペースを占めている　棚が一杯
②ものがあふれて床に直置きされている・・・作業性が非常に悪い
③いずれ使うものもホコリが被っている・・・使う前に整備や洗浄が必要

５Sの基本は「整理」と「整頓」。これを徹底するだけでも工場の中は見違えるようになります。
まずは必要なものと不必要なものを区別しましょう。そして不必要なものを片付けてしまいましょう。次に必要なものを使い易く置き直しましょう。
カゴや容器を高く積み上げているのは危険であり、見通しが悪くなるという点でも問題です。通路がきちんと確保できていないのは通行と運搬に支障をきたします。整頓ができていればモノを探すというムダを省くことができます。
「整理」「整頓」ができていないことが、どれほど多くのロスを生んでいるのかを再認識してください。