倉庫や作業現場の棚を拝見していると、下記の３つのような「もったいない」と感じる空間の使い方をしていることがよくあります。

●１つ目・・・使っていないモノを置いている
使わないものは５Sで徹底的に排除して使うものだけを置くようにします。これだけでもスペースにゆとりができてきます。

●２つ目・・・空間の効率・積載の効率が良くない
例えば、棚の各段に少しずつモノを置いているだけでほとんどの空間が遊んでいるというような状態です。

●３つ目・・・モノを出すのに他のモノを動かさなくてはならない
これは置き方が悪かったり、とにかくモノを詰め込んでいて起こるケースが多いです。これでは、どこにあるか探さなくてはならないですし、取り出すためにモノを動かす必要がでてくるわけです。

これらの解決の１つの方法は、「判断が必要ないように作業改善すること」です。

また、棚にプラスチックの容器を並べ、空間を活用しようとすることをよく見かけます。しかしその容器をよく見てみると、中が空っぽになっていたり、スカスカになっているということはないでしょうか？

以前、ある製造工場でスペース活用改善の支援をしました。
部品置き場を見ると、容器に入れたり、裸のままだったりと統一性がなく、ムダに空間を使っていて、置き方にも決まりが無いようでした。また、容器がおかれているものの、空っぽというものも多くありました。
そこで、「容器を活用するなら徹底的に活用」することにし、ほとんどの部品を容器に収納しました。
保管量の少ないものは、２つ３つを一つの容器にいれることで空間効率を高めました。容器に入れる収納数を決めて、むりやり入れないルールを作りました。あとは、棚番号と品名表示を徹底しました。

この作業完了後は、スペースが３分の２ですみ、モノを探すこともなくなりました。部品の保管場所の空間利用について、全く注意を払っていなかった工場が、モノの置き方と置く場所の改善を行った結果大きな成果が生み出せた事例です。