設備は故障を起こすものです。では、その影響を最小限にするためにはどうすべきでしょうか。
それには、下記の２つが必要です。

●故障の対応を迅速に行うこと
●故障原因を除去して故障そのものを起こさせないようにすること

設備のトラブルを起こさないように、維持管理を行い、点検します。しかし、それでもどうしてもトラブルは発生します。
設備のトラブルが発生したとき、そこにいる作業者が対応できれば、トラブルの影響は最小限に留まります。ところが、設備トラブルに完全に対応できるほどのスキルを持つ作業者は少ないし、なかなか育っていきません。そうすると保全に修理をお任せということになります。

海外工場ではそのようなことが多いのですが、ある程度の簡単なトラブルは、作業者でも対応できるようにしなければなりません。何でもお任せでは停止する時間が長くなってしまいます。
問題は、なまじトラブル対応の経験があるばかりに、作業者が自分で何とかしようとして時間をかけることです。何十分も、時には何時間もかけて修理しようとしてうまくいかず、結局保全を呼ぶことになったら、この作業者の対応時間は何の意味もありません。

大切なのは下記の３点です。

●作業者でも対応できるトラブルを明確にすること
●トラブル対応あるいは原因追求の時間のリミットを決めること
●修理できないまでも原因が把握できるように作業者を教育すること

１０分とか１５分と言うように時間を決めて、「それ以上かかると判断したら保全を呼ぶ」あるいは「原因だけ突き止めて保全を呼ぶ」というルールを決めることが重要です。そうすることで設備の停止時間を短縮することができるはずです。
作業者と保全者の役割を明確にして、ルールを作るようにしましょう。